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      尤加利純露生產設備 植物精油蒸餾提煉設備廠家

      時間:2024-01-03 16:28:16 瀏覽:

      尤加利純露生產設備 植物精油蒸餾提煉設備廠家工作原理:

      將需提取藥材投入提取罐內,按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝自行加入)。進行原藥提取,提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取,待提取結束后,將管道閥門按先后順序打開,把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用。 

      植物芳香油,純露提煉設備特點特征: 

      1. 多功能提取濃縮機組功能齊全,可獲得全系統真空,可滿足提取揮發油、水提、醇提、動物內臟提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求; 

      2. 提取液可濃縮、可收膏,有機溶媒可回收

      3. 此設備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內配有雙級攪拌,使體積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。

      4. 小型多功能提取濃縮機組在濃縮系統上采用了特殊結構,使產品最終比重可達到1.4,且排料暢通;

      5. 濃縮液料: 本設備可采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。

      6. 具有較高的自動化控制程度,且操作方便、數據采集準確可靠;

      7. 熱回流提取濃縮機組在使用中,提取設備跟濃縮設備可獨立運作,也可聯動運行,提高了設備的運作合理性,操作方便便捷。

      8. 酒精回收: 回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。

      9. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。符合實驗室條件下使用要求,便于操作、維護;

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      型號

      TQ0.5

      TQ1.0

      TQ2.0

      TQ3.0

      TQ4.0

      TQ5.0

      TQ6.0

      TQ8.0

      全容積L

      560

      1300

      2300

      3600

      4400

      5560

      6500

      8900

      罐內壓力

      0.09

      夾套壓力

      0.3

      加熱面積

      2.1

      4

      5

      6.8

      7.3

      8.5

      9.5

      11

      冷凝面積

      3.0

      5.0

      5.0

      8.0

      8.0

      10.0

      10.0

      12.0

      冷卻面積

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.0

      1.5

      1.5

      1.5

      過濾面積

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.25

      0.50

      0.50

      0.50

      出渣門

      600

      800

      800

      800

      1000

      1000

      1000

      1200

      人孔

      300

      300

      400

      400

      450

      450

      450

      500

      攪拌功率

      1.5

      3.0

      4.0

      5.5

      5.5

      7.5

      7.5

      7.5

      攪拌轉速

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      63

      蒸汽耗量

      100

      180

      225

      300

      330

      380

      420

      495

      冷卻水耗量

      2.6

      4.2

      4.2

      6.8

      6.8

      8.5

      8.5

      10

       



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